隨著高性能混凝土的普及，古建筑裝修行業(yè)設計等級的不斷提高，對建筑主體最基礎的構成部分——混凝土的要求越來越高。除混凝土的適用性、經(jīng)濟性外，對其耐久性必須引起足夠重視，通過全方位、多層次來對混凝土進行分析研究及過程控制，提高混凝土的耐久性。
近年來較大的橋梁質(zhì)量事故時有發(fā)生，橋梁設計使用年限不斷延長，長則達到100年以上，這樣就必須采取以高性能混凝土為基礎的綜合耐久性技術方案來滿足其實用性。
混凝土的耐久性是指混凝土抵抗環(huán)境介質(zhì)作用并長期保持其良好的使用性能和外觀完整性的能力。它是一個綜合性概念，包括抗?jié)B、抗凍、抗侵蝕、碳化、堿骨料反應及混凝土中的鋼筋銹蝕等性能。這些性能均決定著混凝土經(jīng)久耐用的程度，故稱為耐久性。也即混凝土在設計壽命周期內(nèi)，在正常維護下，必須保持其實用性，不需要進行維修加固，仍能保持原有性能的能力。
耐久性混凝土技術途徑是采用優(yōu)質(zhì)混凝土礦物摻和料和新型高效減水劑復合，配以與之相適應的水泥和級配良好的粗細骨料，形成低水膠比，低缺陷，高密實、高耐久的混凝土。
混凝土的耐久性主要由抗?jié)B性、抗凍性、抗侵蝕性、混凝土碳化、堿骨料反應等幾個指標來反應。在我國普遍認為影響混凝土耐久性的主要是兩種環(huán)境：一是長期處于深水中受沖刷的混凝土，因cl-深入混凝土內(nèi)引發(fā)鋼筋銹蝕，混凝土碳化速度加快，導致混凝土開裂現(xiàn)象較為嚴重；二是晝夜溫差大、干熱、多風地區(qū)，由于混凝土等級不足及保護層厚度不夠等因素，對混凝土侵蝕也較為嚴重，以下就這兩種環(huán)境中的影響因素逐一進行分析。
２．１ 混凝土的碳化
混凝土的碳化是硬化后的混凝土必須經(jīng)歷的過程，所有混凝土都從表面開始碳化，隨時間的延長逐步加深，碳化本身對混凝土并無破壞作用，主要是空氣中co２滲透到混凝土內(nèi)，與其堿性物質(zhì)起化學反應后生成碳酸鹽和水，使混凝土堿度而降低。當碳化超過混凝土的保護層時，在水與空氣存在的條件下，就會使混凝土失去對鋼筋的保護作用，鋼筋開始生銹，使混凝土對鋼筋的保護作用減弱，混凝土的耐久性也就隨之降低。
２．２ 混凝土的凍融破壞
硬化后的混凝土內(nèi)部有較多毛細孔，在混凝土全部凝結硬化完成后，多余的水分就滯留在毛細孔中，尤其在潮濕、浸水條件下，毛細孔處于飽水狀態(tài)，混凝土處在低溫環(huán)境中時，其內(nèi)部毛細孔中處于游離狀態(tài)的水結冰，產(chǎn)生體積膨脹；另外，毛細孔處于過冷狀態(tài)的水分，也將向毛細孔中冰的界面滲透而在毛細孔中產(chǎn)生滲透壓力，毛細孔中膨脹壓力和滲透壓力共同作用下混凝土內(nèi)部將產(chǎn)生損失和裂縫，多次反復損傷導致裂縫越來越寬，積累到一定程度時就引起結構的破壞。
在各種侵蝕性介質(zhì)如酸、堿溶液等作用的環(huán)境下，主要是由于cl-、co32-、so42-、mg2+等一些腐蝕性介質(zhì)的存在，硬化后的混凝土中除內(nèi)部存在氣孔外，在骨料表面及骨料與水泥漿體之間也存在孔隙，在一定程度上為介質(zhì)侵蝕提供了通道，侵蝕介質(zhì)對混凝土產(chǎn)生腐蝕，最終可能導致結構破壞。
２．４ 混凝土堿集料反應
堿集料反應是指混凝土集料中某些活性礦物與混凝土微孔中的堿溶液產(chǎn)生的化學反應，也形象地被稱為混凝土的“癌癥”。堿主要來源于膠凝材料、外加劑及骨料，其中活性材料主要是sio2、硅酸鹽、碳酸鹽等。混凝土堿集料反應中堿與sio2反應最為常見，反應后產(chǎn)生堿—硅酸鹽凝膠，遇水后膨脹，體積可增大3～4倍，將在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生較大的膨脹應力，從而造成混凝土的剝落、開裂、強度降低，甚至導致破壞。
２．５ 鋼筋銹蝕
鋼筋銹蝕是影響混凝土耐久性最常見的因素，它是一般混凝土保護層覆蓋下鋼筋的電化學腐蝕。在混凝土硬化后初期，由于有保護層的保護作用，鋼筋并不太容易銹蝕，隨著時間推移，在各種介質(zhì)的作用下，混凝土碳化深度不斷加深，導致堿度降低,鋼筋表面的鈍化膜遭到破壞，鋼筋逐步銹蝕，鋼筋銹蝕產(chǎn)物的體積不斷膨脹，膨脹壓力直接可以導致混凝土的開裂，同時鋼筋隨著不斷銹蝕，截面變小，抗拉強度也隨之降低。
